Москва выходного дня

Типовые линии

 

В основе технологии производства стального профнастила лежит метод холодной прокатки листа металла. Оборудование для профилирования позволяет получать гофрированный профиль заданной геометрии из рулона металла с полимерным покрытием. Для разных видов профнастила требуется различные станки для профиля и ножницы для резки – именно эти устройства определяют геометрию готово продукции. Сам же состав линии для металлопрофиля одинаков для производства профилированного настила всех видов:разматыватель рулона металла, прокатный стан, гильотинные ножницы, приемное устройство и автоматическая система управления (САУ).

Компания РоллМет использует метод одновременного профилирования в проектировании  прокатных профилегибочных станков, что обеспечивает одновременное формирование всех гофр, от первой до последней клети.      За счет одинакового одновременного напряжения металла по всей ширине  листа удается получать профнастил высочайшего качества, с абсолютной четкостью геометрии, без перекатов и прочих дефектов.

Наша специализация – профилегибочное оборудование для производства стальных гнутых профилей: металлическая черепица и профилированный настил для гидроизоляции кровли, профили для сэндвич-панелей, сайдинги, узкий строительный профиль для формирования перекрытий и каркасов стен, различные специализированные профили узкого назначения (для вентиляции и организации водостока, для монтажа электрических кабелей, дверные и мебельные профили и т.д.).

Все оборудование для профиля изготавливается из серийных узлов, агрегатов и деталей в строгом соответствии с конструкторской документацией, а покупные изделия (электропривод, гидропривод, цепи, подшипники) имеют сертификаты качества.

Технические характеристики линий для производства профлиста самых востребованных типоразмеров

  Выпускаемый профиль
С8

ТУ

С10

ГОСТ

/ТУ

С15

ТУ

С20

ТУ

С21

ГОСТ

НС35

ГОСТ

Н57

ГОСТ

/ТУ

Н60

ГОСТ

Н75

ГОСТ

Общие характеристики
Параметры обрабатываемого материала
- толщина, мм 0,45-0,7 0,5-0,8 0,7-0,9
- ширина, мм 1250±5
Производительность линии, м/мин 20-30
Обслуживающий персонал, человек 1-2
Установленная мощность, кВт 8 12 24
Габариты  
- длина, м 18,0 21,5 23,8 36,0 35,0
- ширина, м 2,0
- высота, м 1,6 1,8
Комплектация
1. Ролформинг
- габариты  
длина, м 8,4 7,5 8,4 10,5 11,0 23,0 24,5
ширина, м 1,8
высота, м 1,2
- мощность, кВт/ч 3 6 8 14
- количество клетей 15 16 12 15 19 20 24 25
- масса, т 5,0 5,5 4,5 5,0 4,5 8,0 17,0 19,0
2. Гильотина
- тип электромеханическая гидравлическая
- габариты, мм 300х650х1850 400х850х2000
- мощность, кВт/ч 3
- толщина металла, мм 0,4-0,7 до 0,9
- масса, кг 250 300
3. Приемный стол-штабелер
- габариты, мм 6300 х 1600 х 1200 9300 х 1600 х 1200
- длина изделия, м (опционально длина увеличивается) до 6 до 9
- мощность, кВт/ч 0,55  
- грузоподъемность платформы, кг 3000 5000
- направление выката платформы вперед/вбок
- масса, кг 900 1200
4. Система автоматического управления
- элементная база Omron (Япония)
- управляемые параметры скорость прокатки, количество-длина изделий, регулировка пауз технологического цикла, цикл отгрузки
- интерфейс русскоязычный, сенсорная панель
- индикация основные технологические параметры, оповещение об аварийных ситуациях и ошибках, встроенная система помощи
5. Разматыватель
- грузоподъемность, т 10 10