Оборудование для резки металла
В условиях массового и серийного производства промышленная резка металла немыслима без специальных линий резки металла. Автоматизированные линии резки металла предназначены для выполнения следующих операций: поперечна резка металла, продольная резка металла, продольно-поперечная резка металла. Использование оборудования для резки металла существенно ускоряет технологический процесс и является обязательным атрибутом любого современного, связанного с переработкой металла производства.
Мы разрабатываем и производим станки резки металла для всех видов роспуска тонколистного металла (поперечная резка металла, продольная резка металла, продольно-поперечная резка металла). Конструкция линий для резки металла основана на модульном принципе, за счет чего становится возможным без переделок и быстро доукомплектовать линию поперечного или продольного роспуска в линию продольно-поперечной резки металла.
Станок продольного роспуска рулонного металла предназначен для резки ленты металла на штрипс необходимой ширины и длины, например, заготовок для производства серийного профиля.
Станки для поперечной резки металла – это один из самых ходовых видов оборудования для резки металла, которое позволяет распускать рулон металла и рубить его на листы заданной длины. Станок поперечной резки металла часто заказывают вместе со станками для металлочерепицы иоборудованием для профнастила. Продольная резка металла применяется для получения из гладкого листа металла штучных заготовок заданного размера для последующей обработки.
Станок продольно-поперечной резки металла объединяет в себе возможности двух предыдущих видов оборудования резки металла. Такой станок представляет собой набор управляемых одной автоматизированной системой модулей и позволяет роспускать рулоны или листы металла на заготовки (штрипсы) заданной ширины и длины.
Линия для продольно-поперечной резки металла – это система, состоящая из пульта управления, валков, обеспечивающих ровную, правильную подачу полотна металла, системы продольной резки и роликового ножа поперечной резки. С клавиатуры пульта управления линией продольно-поперечной резки металла, котораяявляется рабочим местом оператора, задается программа для роспуска: длина заготовки, количество и скорость реза. Через валик лист металла подается к станку продольной резки, где заданное количество дисковых ножей распускает его на полосы. На завершающем этапе изготовления требующихся заготовок происходит прорезание полос поперечным ножом. Далее цикл повторяется по заданным критериям. Дисковые ножи в станке продольно-поперечной резки приводятся в действие посредством цепной передачи и работают от электродвигателя.
Предлагаемые нами линии резки металла отличаются большой производительностью и высоким качеством роспуска металла при умереннойцене. Эти характеристики, а также модульная конструкция автоматизированных линий резки металла делает их оптимальным вариантом выбора такого рода оборудования для широкого круга потребителей.
Производимые нашей компанией станки резки металла работают с различными материалами – оцинкованной сталью, холоднокатаной сталью, алюминием, металлами с полимерным и лакокрасочным покрытием и др.
В зависимости от потребностей и пожеланий заказчика мы можем скомплектовать линию резки металла как только для продольной или поперечной резки металла, так и автоматизированную линию для продольно-поперечной резки.
Основные технические характеристики линии резки:
• автоматический или полуавтоматический режим работы
• резка заготовки из рулонов или отдельных листов
• нанесение защитной плёнки на лицевую сторону окрашенного листа
• автоматическая поперечная резка металла – заданного числа листов заданной длины
• продольная резка металла – листов и рулонной стали на штрипс необходимой длинны и ширины
• приёмка нарезанного листа после обработки:
- при длине листа до 3500 мм пакетирование с помощью приёмного устройства
- при длине листа (или штрипса) более 3500 мм сматывание в рулоны
• толщина обрабатываемого металла – от 0,3 до 2,5 мм (*)
• скорость работы – до 20 м/мин (*)
• энергопотребление – от 1,5 до 15 кВт (*)
* – зависит от комплектации и режима работы
Срок изготовления линии – от 1 до 4 месяцев.