RollMet

ВЫСТАВКА MOSBUILD 2012 ЗАВЕРШЕНА

Olgarsc — Wed, 18 Apr 2012 19:39:59 +0000

13 апреля 2012 года завершила свою работу 18-я международная строительная и интерьерная выставка MosBuild.

Выставка проходила в течение двух недель на территории главной выставочной площадки Москвы – ЦВК «Экспоцентр» и включала в себя 16 крупнейших отраслевых экспозиций. В выставке принимали участие более 2300 компаний из 42-х стран мира.

Мы выражаем огромную благодарность нашим партнерам и клиентам за совместную эффективную работу на выставке. Как известно, мероприятия такого масштаба в высокой мере способствуют не только развитию рынка, но и укреплению партнерских отношений. Мы уверены в том, что положительная динамика, которая прослеживается в развитии наших партнерских отношений, будет и в дальнейшем сопровождать нас!

Идеальное решение для вашего бизнеса – двухуровневые комбинированные линии для производства профлиста

Olgarsc — Sat, 14 Apr 2012 09:48:10 +0000

В условиях недостатка производственных площадей и ограниченных финансовых ресурсов производство нескольких видов профнастила может вызвать определённые трудности. Решением данной проблемы является использование оборудования, способного производить несколько видов профлиста. Оборудование подобного класса подразделяется на следующие категории:
• производственная линия с поклетьевой заменой рабочего инструмента;
• производственная линия с кассетной заменой рабочего инструмента;
• производственная линия с комбинированным незаменяемым рабочим инструментом.
Каждый тип оборудования имеет свои плюсы и минусы.Производственная линия с поклетьевой заменой рабочего инструмента.
Конструктивной особенностью данного решения является возможность монтажа-демонтажа каждой профилирующей клети в отдельности, что позволяет перестраивать профилирующий стан под прокат широкого спектра марок профнастила. Возможность проката профлиста разных марок на одном прокатном стане является единственным достоинством этого варианта.
К недостаткам данного решения относится:
– высокая стоимость оборудования вследствие сложности конструкции и применяемых технических решений;
– ненадёжность параметров проката, обусловленная сменой рабочего инструмента и его последующей сложной наладкой;
– замена инструмента и последующая его наладка занимает несколько часов.
Производственная линия с кассетной заменой рабочего инструмента.
В отличие от линии с поклетьевой заменой инструмента, в этом оборудовании профилирующие клети собраны в заменяемые блоки, что позволяет упростить процедуру наладки оборудования и сократить время замены инструмента до 1-2 часов. При таком решении оборудование не лишилось своих основных недостатков – высокой стоимости и длительной замены инструмента.
Производственная линия с комбинированным незаменяемым рабочим инструментом.
Более простым и эффективным конструктивным решением проблемы нехватки производственной площади является использование комбинированных линий с двух- или трёхъярусным прокатным станом. Прокат необходимой марки профлиста осуществляется соответствующим ярусом профилирующего стана, при этом нет необходимости в смене инструмента и последующей его наладки.
Из компаний, предлагающих данный тип оборудования, можно выделить:
• корейскую компанию IL KWANG METAL FORMING CO., LTD
• финскую компанию Profiilikeskus Oy
• финскую компанию Samesor
Отличительной особенностью импортного оборудования является быстрый автоматический переход с одного профиля на другой без перезаправки металла. К общему недостатку импортного оборудования данного класса можно отнести сложность конструкции приёмно-штабелирующего устройства, обусловленную перепадом высоты между профилями и приводящую к удорожанию и без этого дорогого оборудования. Попытки некоторых отечественных производителей создать комбинированную линию, как правило, ограничиваются самым «простым» и самым неэффективным решением: поставить две линии друг на друга. При этом каждая линия имеет свои собственные: привод, направляюще-заходное устройство и гильотину. Переход между профилями в такой линии осуществляется вручную. Вручную так же осуществляется приём и складирование готового профнастила, что вызвано слишком большим перепадом высоты между профилями и абсолютно не проработанной конструкцией приёмно-штабелирующего устройства.
Нашей компанией была спроектирована и успешно реализована конструкция комбинированной двухъярусной линии, сочетающая в себе все достоинства качественного европейского оборудования данной категории и лишённая его недостатков. При разработке комбинированной линии акцент делался на создание высокоэффективного оборудования, востребованного, прежде всего, как оптимальный вариант для удовлетворения потребности производить широкую номенклатуру марок профлиста в условиях дефицита производственной площади.
Преимуществами комбинированной двухъярусной линии нашего производства являются:
1) экономия финансовых средств на приобретение и дальнейшую эксплуатацию оборудования, аренду производственной площади, так как комбинированная двухъярусная линия нашего производства дешевле суммарной стоимости двух отдельных моно профильных линий и, при равной производительности, требует вдвое меньшее количество площади и обслуживающего персонала;
2) полностью автоматический, осуществляемый «на лету», переход с одного вида профиля на другой, что позволяет производить прокат последовательных заказов разных видов профлиста без потерь времени на перезаправку металла;
3) малый перепад высоты между профилями и усовершенствованная конструкция гильотины позволяют использовать простую, надежную и недорогую конструкцию приёмно-штабелирующего устройства.

Решая задачи, реализуем идеи

anisimov — Tue, 06 Sep 2011 20:24:37 +0000

За последнее время оживление экономической деятельности в области строительства, особенно в регионах, требует увеличения объёмов производства строительных металлопрофилей, в частности профлиста и металлочерепицы. Решая эту задачу производитель – переработчик тонколистового металла, желающий удовлетворить потребность рынка в своей продукции сталкивается с двумя основными задачами – оптимизации временных затрат на её изготовление и снижение в условиях недостатка производственных площадей и ограниченных финансовых и кадровых ресурсах зависимости от косвенных затрат на производство.
Решение этих задач сводится к повышению производительности профилегибочного оборудования и к использованию комбинированных линий, способных производить несколько видов продукции. Следуя тенденциям рынка и понимая потребности современных предприятий, ориентированных на полный цикл переработки тонколистового металла, компания «РоллМет Инжиниринг» готова предложить оборудование, способное в полном объёме решить возникающие перед современными метало перерабатывающими центрами (СМЦ) задачи.
Так, компанией «РоллМет Инжиниринг» успешно реализована и удачно показала себя на практике идея использования конструкции двухуровневого профилегибочного ролформинга (стана), позволяющего удовлетворить потребность СМЦ расширить номенклатуру производимого металлопрофиля и металлочерепицы. Данный тип оборудования отличается от аналогов производителей подобного профилегибочного оборудования в ценовой нише на территории Российской Федерации своей компактностью, надёжностью и полной автоматизацией как для производства профлиста, так и с перехода с одной марки профнастила на изготовление другого или металлочерепицы «Карат».
Следует также отметить высокую – 25 пог.м/мин – производительность двухуровневых линий производства нашей компании, при этом скорость проката металла в моменте достигает 40 м/мин.
Ещё одним примером комбинированной линии, позволяющей нашим партерам изготавливать продукцию двух видов – профлист и металлочерепицу – является линия для производства профиля «Карат».
Данный вид оборудования для производства металлопрофилей был разработан ведущими специалистами компании «РоллМет Инжиниринг» на основе глубокого и всестороннего анализа области производства металлопрофилей.
Так, металлопрофиль металлочерепицы, получивший название «Карат», напоминает популярный металлопрофиль «Каскад», но перевёрнутый, то есть широкая полка металлопрофиля обращена вниз, к обрешётке кровли, что с нашей точки зрения имеет определённые преимущества при монтаже и эксплуатации кровли.
Металлочерепица «Карат»
Прежде всего, большая площадь прилегания листа к обрешётке повышает его сопротивляемость к внешним механическим воздействиям, а широкая нижняя полка улучшает условия стока воды с кровли и уменьшает вероятность скапливания на ней листвы и прочего мусора.
При этом металлочерепица «Карат» имеет большую полезную ширину, чем, к примеру, металлопрофиль «Монтерей» или «Каскад», что позволяет снизить себестоимость на сооружение кровли для конечного потребителя. По остальным же монтажным и эксплуатационным характеристикам металлопрофиль «Карат» идентичен металлопрофилю
«Монтерей».
Косвенным подтверждением оправданности разработки может служить похожий по характеристикам металлопрофиль металлочерепицы «Decorrey», недавно выведенный на
рынок финским концерном Ruukki, по праву являющимся законодателем передовых решений на рынке потребителей в данной области. В варианте применения как профлист, разработанный металлопрофиль также имеет некоторые преимущества перед широко распространёнными металлопрофилями типа МП-20 (RAN-20).
Профлист С20 («Карат»)
В частности это, опять же, большая полезная площадь профлиста, а возможность нанесения продольных зигов на широкую полку металлопрофиля придаёт ему дополнительную выразительность.
Разумеется, как и любой другой неравнополочный профлист, металлопрофиль может изготавливаться как в кровельном, так и в стеновом варианте, то есть с
лакокрасочным покрытием со стороны широкой полки.
Следующей идеей «РоллМет Инжиниринг», по праву заслуживающей уделить ей пристальное внимание в этом обзоре и воплотившейся в линейке оборудования для производства металлочерепицы «Монтерей», является предложение нашим партнерам – переработчикам тонколистового металла, позволяющее в дальнейшем вести поэтапную модернизацию с целью повышения производительности и расширения функциональности оборудования, что позволяет оптимизировать затраты на оснащение производства по мере роста потребностей бизнеса.
Весьма условно оборудование для производства металлочерепицы «Монтерей» подразделяется на три класса: «Базовый», «Бизнес» и «Премиум», при этом основные узлы и агрегаты линий каждого класса, оказывающие принципиальное влияние на качество производимой продукции, одинаковы. Линии имеют одинаковые схемы профилировки (ролформинга), единую конструкцию гибочного пресса и гильотины, что, собственно, и позволяет на любом этапе эксплуатации линии модернизировать её до более высокого класса путем модернизации гидросистемы, привода, САУ.
Наша линия любого класса выпускает идентичный по характеристикам, высококачественный профиль с произвольно задаваемым шагом от 250 до 450 мм, высотой ступеньки от 10 до 20 мм, оснащена системой точечного впрыска смазочной эмульсии в зону пресса и отрезным роликовым ножом в заходном направляющем устройстве, а разница между ними заключается лишь в комплектации систем привода, гидравлики и вспомогательных опциях.
Линия класса «Базовый» имеет асинхронный частотно-управляемый электропривод мощностью 4 кВт и гидросистему мощностью 7,5 кВт с производительностью 40 л/мин
при рабочем давлении 120 бар, что позволяет линии работать с производительностью 5-5,5 пог.м/мин, обеспечивая выпуск до 2500 кв.м продукции в смену.
Линия класса «Бизнес» имеет гидросистему мощностью 7,5 кВт с производительностью 30 л/мин при давлении 140 бар и гидроаккумулятором, включённым в контур управления прессом, что даёт повышение производительности гидросистемы до 120 л/мин в цикле работы пресса, обеспечивая увеличение общей производительности линии до 7,5 пог.м/мин.
Помимо этого линия класса «Бизнес» имеет ряд стандартных вспомогательных опций: электропривод отрезного ножа, встроенное устройство нанесения защитной плёнки, штабелёр готовой продукции с выдачей в боковом направлении, повышающих удобство её эксплуатации.
Линия класса «Премиум» кроме всего вышеперечисленного вместо асинхронного имеет сервопривод ролформинга мощностью 5 кВт и гидросистему большей производительности мощностью 11 кВт, что даёт прирост производительности линии до 9 пог.м/мин и выше, а также систему управления прессом, позволяющую произвольно, с пульта управления, задавать высоту ступеньки в диапазоне 10-20 мм. К вспомогательным опциям линии класса «Премиум» относится доводчик-уплотнитель пачки готовой продукции к столу-штабелёру и маркиратор листов, позволяющий наносить на каждый лист служебную информацию, содержащую, к примеру, номер заказа, длину листа, дату выпуска, торговую марку производителя.
Система управления линиями всех классов одинакова и имеет удобный интерфейс, базирующийся на современной сенсорной панели, имеет встроенное руководство по управлению линией, а также множество контрольных и справочных параметров, позволяющих оптимально настроить функционирование всех составных частей линии.
Все линии комплектуются консольными разматывателями грузоподъёмностью 10 т с гидравлическим приводом разжима сегментов вала, разматыватель может быть дооснащён загрузочной гидравлической тележкой.
Кроме того нет никаких ограничений на доукомплектацию линии любого класса выбранными опциями по желанию, равно как и по дооснащению ранее приобретённого у нас оборудования до более высокого технического уровня.
Анализ ситуации на рынке оборудования по переработке тонколистового металла и опыт работы с нашими партнерами неоднократно показывает и подтверждает, что компания «РоллМет Инжиниринг» – правильное решение каждого, кто ищет надёжного и передового поставщика оборудования в данном сегменте бизнеса.
ООО «РоллМет Инжиниринг», Россия, 142103, Московская область, г. Подольск,
ул. Железнодорожная, д. 12, тел./факс: +7 (495) 979-24-61
9792461@rollmet.com www.rollmet.com

Новый профиль металлочерепицы – «Карат»

x4x — Thu, 14 Jul 2011 09:47:27 +0000

За последнее время оживление экономической деятельности в области строительства, особенно в регионах, привело так же и к повышению спроса на оборудование для производства строительных материалов, в том числе линии по прокату профлиста и металлочерепицы. Более того, наибольший интерес в настоящее время вызывают комбинированные линии, способные производить несколько видов профиля.
Следуя требованиям рынка, компанией «РоллМет Инжиниринг» в кратчайшие сроки разработана и подготовлена к выпуску линия, позволяющая в полной мере удовлетворить потребность металлопереработчиков производить продукцию двух видов – профлист и металлочерепицу на одной производственной линии.
Профиль был разработан специалистами компании на основе глубокого и всестороннего анализа области применения данной продукции
Так профиль металлочерепицы, получивший название «Карат», напоминает популярный профиль «Каскад», но перевернутый, т.е. широкая полка профиля обращена вниз, к обрешётке кровли, что, с нашей точки зрения, имеет определенные преимущества при монтаже и эксплуатации кровли.

Металлочерепица "Карат"

Прежде всего, большая площадь прилегания листа к обрешетке, повышает его сопротивляемость к внешним механическим воздействиям, а широкая нижняя полка улучшает условия стока воды с кровли и уменьшает вероятность скапливания листвы и прочего мусора на ней.
Косвенным подтверждением оправданности разработки, может служить очень похожий по характеристикам профиль «Decorrey», недавно выведенный на рынок финским концерном Ruukki, по праву являющимся законодателем моды в данной области.
При этом металлочерепица «Карат» имеет большую полезную ширину, чем, к примеру, профиль «Монтеррей» или «Каскад» , что позволяет снизить затраты на сооружение кровли для конечного потребителя. По остальным же монтажным и эксплуатационным характеристикам «Карат» идентичен профилю «Монтеррей»,

Профлист С-20 ("Карат")

В варианте применения как профлист, разработанный профиль так же имеет некоторые преимущества перед широко распространенными профилями типа МП-20 (RAN-20).
В частности, это опять таки большая полезная площадь, а возможность нанесения продольных зигов на широкую полку профиля, придает ему дополнительную выразительность. Разумеется, как и любой другой профлист, профиль может изготавливаться как в кровельном, так и в стеновом варианте, т.е. с лакокрасочным покрытием со стороны широкой полки.

Начато серийное производство нового поколения разматывателей тонколистового металла РМ-10, наиболее востребованного типа вспомогательного оборудования

x4x — Mon, 11 Jul 2011 20:48:59 +0000

Разматыватель РМ-10

Компания РоллМет Инжиниринг приступила к серийному выпуску новой модели размотчика (разматывателя) рулонного металла РМ-10. Этот размотчик призван заменить выпускавшиеся ранее разматыватели КР-7,5 и КР-10… Разработка разматывателей серии КР была начата в 2002 году, с целью вывода на рынок относительно недорогого, но с достаточной грузоподъемностью размотчика, консольного типа, поскольку в тот момент размотчиков с такими характеристиками в России не выпускалось.

Козловой разматыватель

Имевшиеся в тот момент на рынке предложения были либо слишком тяжелы и дороги, либо это были различные варианты размотчиков козлового типа, т.е. с предварительно устанавливаемой внутрь рулона шпулей, что является крайне неудобным и времязатратным (трудоемким) , при необходимости относительно частой смены рулонов.
На основе изучения запросов потенциальных заказчиков, мы пришли к выводу, что размотчик (разматыватель) должен быть консольным, т.е., обеспечивающим быструю и удобную смену рулона, иметь рабочую грузоподъемность не менее 5 тонн, но допускать периодическую работу с перегрузкой до 7-8 тонн и возможность установки рулонов с внутренним диаметром от 500, до 620 миллиметров. Обобщая опыт эксплуатации разматывателей различного типа и анализируя их конструкцию, мы выбрали схему с шарнирным механизмом регулировки диаметра вала и ручным приводом со стороны опоры, как наиболее удобную в эксплуатации, и, вместе с тем, достаточно простую и надежную.
В итоге на свет появился разматыватель получивший индекс КР-7,5 и послуживший в дальнейшем основой для создания размотчика КР-10, грузоподъемностью 10 тонн, а так же намотчика штрипса КН-10, применяемого в составе линий продольной резки металла.

Разматыватель с пневмоприводом

Разматыватель КР-7,5

Более того, конструкция размотчика получилась настолько удачной, что стала воспроизводиться многими компаниями, зачастую без всяких, даже косметических изменений.
Как показала практика, шарнирная схема, разработанная первоначально, была в тот момент оптимальным решением, поскольку за прошедшие годы размотчик несколько раз подвергался модернизации, менялась конструкция рамы и подшипниковых узлов, но конструкция вала, т.е. наиболее важной части размотчика, осталась практически неизменной.
Тем не менее, при всех своих плюсах, обусловленных относительной простотой, шарнирная схема имеет ряд очевидных недостатков принципиального характера, которые стали препятствием на пути дальнейшей модернизации и совершенствования размотчика.
Основной из них – неравномерное усилие разжима сегментов вала при изменении внутреннего диаметра устанавливаемого рулона, что влечет за собой сползание рулона вдоль вала во время работы.
Оснащение размотчика гидравлическим или пневматическим механизмом привода разжима дает, конечно, некоторый положительный эффект, но вместе с этим существенно увеличивает его габарит, поскольку силовой цилиндр привода как правило размещен снаружи.
Размещение цилиндра внутри вала возможно, но в данной схеме не оптимально, поскольку цилиндр в рабочем ходе работает штоковой полостью, что требует поддержания высокого давления в гидросистеме, для достижения требуемого усилия, при жестких ограничениях на габарит цилиндра и необходимости применения достаточно дорогостоящего роторного узла высокого давления.
Поэтому, в ноябре минувшего года, мы приступили к проектированию совершенно нового размотчика, кинематика вала которого построена на более прогрессивной схеме со скользящим клином, что обеспечивает равномерное усилие разжима во всем диапазоне внутренних диаметров устанавливаемых рулонов.
Параллельно мы пересмотрели конструкцию рамы, а так же заново пересчитали прочностные характеристики вала, что позволило создать разматыватель грузоподъемностью 10 тонн, в габаритах прежнего разматывателя КР 7,5.
Отличительной особенностью новой конструкции является возможность произвольного выбора типа механизма привода разжима. Он может быть как ручным – модификация РМ-10(м), так и гидравлическим – модификация РМ-10(г). Причем замена механизма производится в течение одного-двух часов и не требует никаких механических переделок или доработок самого вала, что дает возможность заказчикам, в дальнейшем самостоятельно произвести модернизацию разматывателя непосредственно в условиях производства.
Так же, по желанию заказчика разматыватель может быть оснащен механическим стояночным тормозом вала и устройством прижима металла, что является важным при работе с листом толщиной более 0,8 мм.

Металл-Экспо 2011: Площадка решений

Olgarsc — Tue, 14 Jun 2011 19:03:46 +0000

15-18 ноября в Москве состоится выставка «Металл-Экспо’2011», на которой будет представлено все многообразие продукции черной и цветной металлургии, современного оборудования и технологий. Свыше 700 компаний из 30 стран мира продемонстрируют свои экспозиции, а посетят их порядка 30 000-35 000 гостей выставки — потребители черных и цветных металлов из стройиндустрии, машиностроения, топливно-энергетического комплекса, транспортные и логистические компании, металлотрейдеры. 17-я международная промышленная выставка расширится на 20-25% и займет два павильона ВВЦ – №75 и № 69.
Отзывы организаторов и участников выставки по итогам работы 2010 на официальном сайте Металл Экспо - в том числе и РоллМет Инжиниринг.Масштабный выставочно-конгрессный форум соберет ведущие металлургические компании, трубные и метизные заводы, предприятия по обработке цветных металлов, производителей алюминиевого проката и сплавов, строителей, машиностроителей, представителей других отраслей реального сектора экономики. В 2011 году 17 специализированных салонов по основным сегментам черной и цветной металлургии усилят две отдельные экспозиции — выставка металлопродукции и металлоконструкций для стройиндустрии («МеталлСтройФорум’2011») и выставка оборудования и технологий для металлургии и металлообработки «МеталлургМаш’2011».
Ежегодно в «Металл-Экспо» участвуют ведущие металлургические предприятия и холдинги производители и поставщики оборудования, инжиниринговых решений, крупнейшие металлотрейдеры из России и свыше 30 стран мира. За 17-летнюю историю существования «Металл-Экспо» стала основной переговорной площадкой для металлургических и металлопотребляющих компаний, ключевой индустриальной выставкой с представительным участием ведущих российских металлургических групп, включая ММК, Северсталь, НЛМК, Евраз групп, Металлоинвест, Мечел, РТ-Металлургия, лидеров трубной подотрасли – ТМК, ОМК, ЧТПЗ, метизные предприятия – Северсталь-метиз, ММК-метиз, игроков рынка цветной металлургии – УГМК-Холдинг, корпорация ВСМПО-АВИСМА, РМК, Alcoa Rus, КУМЗ, ЧЦЗ, заводы ОЦМ, а также такие европейские компании из Германии, Италии, Испании, Финляндии, Австрии и других стран, как ArcelorMittal, ThyssenKrupp, Outokumpu, Ruukki, Danieli, Voestalpine Group, Techint Pomini, RHI, SMS Demag, PU.MA, Samesor, Fagor, производители из таких стран ЮВА, как Китай, Южная Корея и Япония во главе с Baosteel и Posco. На выставке снабженцы встречаются с поставщиками, сбытовики – с традиционными и потенциальными потребителями.
В 2010 году «Металл-Экспо», по данным независимого аудита, посетили 2072 только генеральных директора, 528 коммерческих директоров, свыше 200 исполнительных директоров и президентов компаний, свыше 700 главных инженеров, конструкторов и технологов. На долю топ-менеджеров, лиц, которые принимают решение, приходится 53% посетителей «Металл-Экспо». Они имеют возможность общаться лицом к лицу со своими потребителями, находить новые рынки сбыта, обсуждать перспективы сотрудничества с партнерами по закупкам сырья, оборудования и технологий, заключать договора на поставку металлопроката. За 4 дня сотрудники департаментов закупок встречаются со всеми поставщиками, что существенно экономит время на командировках.
«Металл-Экспо’2011» позволит привлечь научно-промышленный потенциал в российскую промышленность. Тематика инновационных технологий для металлургии и металлообработки расширится за счет выставки «МеталлургМаш», организованной в тесном взаимодействии с Международным союзом производителей металлургического оборудования. Выставка соберет свыше 200 поставщиков оборудования и технологий по таким направлениям, как:
оборудование для горнодобывающей промышленности;
оборудование для выплавки, разливки и прокатки черных металлов;
плавильное и прокатное оборудование для цветной металлургии;
металлообрабатывающее оборудование (резка, профилирование, гибка);
кузнечно-прессовое оборудование;
оборудование для литейных производств;
сварочное оборудование;
оборудование для складских комплексов и сервисных металлоцентров;
подъемно-транспортное оборудование;
инжиниринговые решения.
Параллельно с экспозицией металлургических и машиностроительных компаний развернется выставка металлопродукции и металлоконструкций для строительной отрасли «МеталлСтройФорум’2011», где будут представлено свыше 200 участников. Основными разделами выставки станут:
стальной сортовой и листовой прокат, круглые и профильные трубы для стройиндустрии;
металлоизделия и конструкции из тонко- и толстолистовой стали;
быстровозводимые здания на основе металлоконструкций;
алюминиевый прокат, профили и конструкции для стройиндустрии;
крепеж, проволока, электроды и другие металлоизделия;
оборудование и технологии для производства и монтажа металлоконструкций;
сварка и соединения металлоконструкций;
коррозионная и огневая защита металлоконструкций и сооружений.
Традиционно в рамках «Металл-Экспо» проходит порядка 60 деловых мероприятий. Многие компании примут участие в таких конференциях осенней Недели металлов, как «Российский рынок металлов», «Цинк — защита от коррозии», «Металлопродукция для автопрома», «Сталь в строительстве: настоящее и будущее», «IT для предприятий металлургии и металлоторговли» и во многих других семинарах, круглых столах и презентациях по всем сегментам металлургического бизнеса. В ходе деловой части форума металлурги и их партнеры поделятся инвестиционными планами своих компаний, смоделируют сценарии дальнейшего развития.
Впервые в рамках «Металл-Экспо» пройдет отраслевой конкурс «Главное событие 2011 года в металлургии России». Будут отобраны наиболее значимые для металлургии и всей экономики страны проекты и награждены памятными призами компании, их осуществившие. Так, в этом году реализуется ряд важнейших инвестиционных проектов — стан 5000 на Выксунском металлургической заводе, стан холодной прокатки 2000 на ММК, комплекс по производству рельсобалочной продукции на ЧМК, агрегат полимерных покрытий на ЧерМК, домна на НЛМК. Эти и другие проекты будут представлены в рамках осенней Недели металлов в Москве.
Большой вклад в подготовку и проведение деловой программы промышленного форума вносит Оргкомитета «Металл-Экспо’2011», куда входят представители отраслевых объединений, союзов и ассоциаций металлургии, стройиндустрии и машиностроения, руководители научно-исследовательских организаций. Оргкомитет стремится максимально эффективно организовать общение металлургов с партнерами из других отраслей реальной экономики. «Металл-Экспо» стала одной из площадок выработки консолидированной позиции представителей металлургической отрасли: в рамках выставки ежегодно проходит координационный совет Минпромторга России, где государственные ведомства и отраслевые объединения металлургов обсуждают правила игры на рынке.
«Металл-Экспо» дает возможность игрокам рынка в течение 4 дней выстроить каналы сбыта, улучшить отношения с клиентами и найти новых потребителей, проверить в конкурентной среде свою маркетинговую стратегию, повысить осведомленность участников рынка о бренде компании и укрепить репутацию среди партнеров, протестировать новые продуктовые линейки, заключить перспективные контракты. На «Металл-Экспо`2011» можно будет оценить текущее состояние и прогнозировать развитие секторов машиностроения, ТЭКа, транспорта, стройиндустрии, представители которых составляют 54% посетителей выставки.
Для справки: выставка «Металл-Экспо» является членом Всемирной Ассоциации Выставочной Индустрии (UFI) и Российского Союза выставок и ярмарок (РСВЯ), проходит ежегодный независимый выставочный аудит. Выставка проводится при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Правительства Москвы, РСПП, ТПП РФ, Российского Союза Поставщиков Металлопродукции, Международного союза производителей металлургического оборудования (Металлургмаш), Ассоциации строителей России, Российского союза строителей, союза машиностроителей России

Качество не приемлет компромисса

Olgarsc — Mon, 28 Mar 2011 19:25:23 +0000

В мартовском номере журнала «Промышленное оборудование» вышла статья посвященная нашему оборудованию

ЖУРНАЛ, КОТОРЫЙ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЧИТАЮТ!
Всероссийское информационно-аналитическое издание, 9 безупречных лет на рынке промышленной информации, дипломант крупнейших промышленных выставок (более 1500 выставок за период существования) и форумов, лидер на рынке специализированной прессы.

Фото-отчет с колес… Выставка по обработке листового металла BLECH Russia 2011 завершила свою работу.

Olgarsc — Fri, 18 Mar 2011 21:33:50 +0000

С 15 по 17 марта в Санкт-Петербурге прошла выставка, посвященная оборудованию и технологиям для обработки листового металла, BLECH Russia 2011. Международный форум BLECH Russia 2011 является единственной в России выставкой, полностью посвященной оборудованию и технологиям для обработки листового металла. Являясь частью всемирно известного сетевого выставочного проекта BLECH, она прошла в нашей стране второй раз и собрала ведущих отечественных и европейских производителей и поставщиков листового металла и оборудования для его обработки Список участников здесь…

За три дня работы выставку посетили более 4000 посетителей-специалистов в области металлообработки из различных производственных отраслей, знающих, чего хотят. Северо-Западный федеральный округ – очень перспективный регион с развитой промышленностью. С одной стороны- культ промышленных предприятий, с другой – оборудование на большинстве предприятий давно отработало свой срок, морально устарело и требует замены и модернизации.

«BLECH Russia 2011» – площадка для сотрудничества. В рамках выставки состоялась Ассамблея главных технологов на тему «Новые технологии обработки листового металла. Лист для автопрома», где специалисты обсудили наиболее актуальные вопросы, связанные с производством высококачественного металла для автомобильной промышленности, разработками новых методов контактной сварки для автолиста, современные лазерные технологии.

На выставке также прошли презентации компаний-участниц, где были продемонстрированы последние достижения в области обработки листового металла, его производства и контроля качества.»II Международная специализированная выставка по обработке листового металла «BLECH Russia 2011» – совместный проект Выставочного объединения «Рестэк» и компании «Mack Brooks», – рассказал участникам рабочего совещания, прошедшего во второй день работы Петербургского промышленного конгресса, руководитель компании-организатора Сергей Трофимов. По его словам, в «Ленэкспо» «представлены 150 компаний – мировые производители обработки листового металла из 22-х стран».Проведение выставки именно в Петербурге оправдано тем, что здесь хорошо развиты такие отрасли промышленности, как судостроение и машиностроение, развиваются металлургия, в том числе, производство труб большого диаметра, и автомобильная промышленность, то есть – представлены все основные потребители листового металла». «У петербургских и российских компаний – участников мероприятия есть возможность увидеть современное оборудование и заключить договора на поставки непосредственно в рамках выставки», – подчеркнул он.

Представитель компании-соорганизатора Дэвид Теллет отметил, что выставка «BLECH Russia 2011» – хороший способ как перенять друг у друга опыт в организации мероприятия, так и возможность познакомиться с новыми технологиями и новым оборудованием. «Я знаю, – сказал он, – что в некоторых регионах России испытывают трудности с приобретением современного обрабатывающего оборудования.

Такое высококачественное оборудование представляют здесь участники выставки и его можно не только испытать в деле, но и купить».

Посетители нашего стенда активно знакомились с линейкой производимого нами типового профилегибочного оборудования, такого как оборудование для производства металлочерепицы и профнастила, но активный интерес посетителей был проявлен к показанному на выставке оборудованию для выпуска сортовых металлопрофилей с

возможностью дополнительной технологической обработки. Несмотря на то, что выставка только что закончила свою работу, можно с уверенностью сказать, что мероприятие прошло вполне успешно и позволило компании РоллМет Инжиниринг реализовать свою главную задачу на выставке – продвижение и продажи профилегибочного оборудования и технологий для обработки листового металла. Результатом выставки явились подписанные договора на поставку типового профилегибочного оборудования и разработку нескольких новых видов металлопрофилей.

Мы, как участники BLECH Russia 2011 уже подтвердили свое намерение принять участие в следующей выставке, которая состоится 13-15 марта 2013 года в Санкт-Петербурге.

Зачем ехать в Ганновер, если есть Питер?

Olgarsc — Thu, 13 Jan 2011 20:54:16 +0000

Зачем ехать в Hannover, если есть Питер? Мы тоже там будем…
Выставка BLECH Russia – это единственная в России выставка, полностью посвященная оборудованию и технологиям для обработки листового металла.Производство и обработка листового металла в 21 веке является необходимым элементом функционирования автомобильной, судостроительной и аэрокосмической промышленности, производства бытовой техники. Широко используется листовой металл в отоплении, вентиляции и многих других секторах гражданского строительства. Выставка BLECH Russia входит во всемирно известный сетевой проект BLECH. Проект включает целое «семейство» специализированных мероприятий, крупнейшее из которых – EuroBlech (Германия) – выставка номер один в мире по оборудованию и технологиям для обработки листового металла.
В 2011 году BLECH во второй раз состоится в России! Ведущие отечественные и европейские производители и поставщики листового металла и оборудования для его обработки, готовые работать на российском рынке, встретятся с 15 по 17 марта в Санкт-Петербурге!
Основные направления выставки BLECH Russia:

Листовой металл, трубы и профили (черный и цветные металлы)
Готовые изделия, компоненты, сборка
Механизмы и технологии для перемещения и транспортировки
Технологии и оборудование для резки, штамповки, формовки, гибки листа
Обработка труб и профилей
Технологическая станочная оснастка
Сборка, сварка и крепеж
Обработка поверхности листового металла
Робототехника и автоматизация
Инструменты и штампы
Измерительная аппаратура, приборы контроля, системы управления качеством
CAD/CAM. Технологии обработки данных
Хранение и логистика
Защита окружающей среды, вторичная переработка
Безопасность на рабочем месте
Услуги (консалтинговые, исследовательские, НИОКР и пр.)

Первая выставка BLECH Russia состоялась в Санкт-Петербурге в марте 2009 года. На выставке можно было ознакомиться с полным спектром оборудования и технологий для производства и обработки листового металла.

Удачи и расширения бизнеса вам в 2011 году!

Olgarsc — Wed, 29 Dec 2010 20:38:50 +0000

Мы тоже начинаем обратный отсчет…
До Нового 2011 года осталось два дня — нам сложно назвать их «не рабочими» в отличии от других компаний. Но сейчас самое время проститься с 2010 годом. Уходящий год для всех был разным, но кое в чем он единый для всех. Он научил, что не нужно бояться изменений, нужно превращать их в изменения к лучшему. Нужно стремиться расти и не останавливаться на достигнутом.
Хорошо бы продолжить эту тенденцию и в следующем году. Мы обязуемся радовать вас своими новыми техническими решениями и улучшенным качеством старых.
Удачи и расширения бизнеса вам в 2011 году!